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圆盘给 料机变频驱动及供电系统

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一、电机调速方式的选择

目前常 用的电机调速方式有变频调速和液力藕合器调速。由于本 次设计的圆盘给料机水平装料段有90 m;的卸料地仓,若采用 液力藕合器方式,重载启动时,将对链条、链轮、电机等 传动部件造成猛烈的冲击。以下从调速性能、调速效率、功率因数、启动性 能等方面进行比较。

通过对 圆盘给料机变频器和液力藕合器调速的比较,变频调 速在使用性能上具有突出的优点,虽然变 频器初期投资较液力藕合器高,但变频 器节能效果显著,其综合 经济效益优于液力藕合器。因此本 项目采用变频调速方案。

二、现场控制室

在两台 圆盘给料机中部位置,布置5m高的钢结构塔架,控制室 设置在塔架上方,内设操作台、可编程控制器。既可以现场手动,又可以 通过与输送控制系统的连锁实现远程控制。为了便于车辆的指挥,控制室 内设语音播放系统,并在控 制室顶部两侧设置红绿信号灯。

三、喷淋除尘装置

为了抑 制减少自卸车卸料时产生的扬尘,在受料槽、转载溜 槽处设置了喷淋除尘装置,见图3。

图3圆盘给 料机喷淋装置示意图

在圆盘 给料机料仓口前方设置一对激光检测装置,自卸车 一旦超过此位置,该装置瞬间向控制室PLC系统发出信号,开始喷洒;自卸车 离开后信号结束,停止喷洒,可有效 降低现场扬尘扩散。